一、雙端銑加工工序
單塊地板加工成形后,在使用過(guò)程中必須在地面拼接鋪設成張才能使用。故對加工成型的強化木地板必須達到如下要求:
(1)尺寸準確;
(2)板邊兩兩互相平行;
(3)板邊有準確的直線(xiàn)度;
(4)板的縱、橫邊,有準確的垂直度;
強化木地板鋪設后的質(zhì)量,必須平整,榫槽結合嚴密。為此,在機加工強化木地板時(shí),必須采用精密的機加工設備和經(jīng)久耐用的刀具,才能生產(chǎn)出直線(xiàn)精度高、直角精度高的產(chǎn)品。所以,必須選用聚晶或單晶金剛石材料制作的刀具和相應的切削方式。
雙端銑在銑削加工工藝中是理想的設備,但在使用中會(huì )遇到坡口加工尺寸不符合要求的情況,前面我們已經(jīng)跟大家具體分析了出現這種現象的原因及所造成的缺陷,今天我們再來(lái)看下在銑削過(guò)程中,造成雙端銑脫銑或鋼板工作寬度變化的原因主要有哪幾方面。
鋼板本身有缺陷:難以避免。如鋼板“月牙彎”較大時(shí)會(huì )出現板邊偏離遞送線(xiàn),從而導致單邊脫銑,這樣就讓工作寬度變小了,鋼板原始寬度小于雙端銑加工寬度時(shí)會(huì )出現脫銑。
1、采用U形導軌軸承鏈形式,導軌作了特殊的耐磨處理,軸承采用特殊的防塵結構,防塵效果明顯。
2、該機采用導向皮帶與壓輪組合成的新穎上壓結構,對比傳統的帶式上壓結構,其依靠壓輪與地板的線(xiàn)接觸來(lái)減少了壓料裝置對板料送料方向性的干擾,從而保證了地板加工直線(xiàn)度的穩定性。
3、刀尖壓塊采用進(jìn)口膜片式夾緊氣囊壓緊,下滑靴采用新式結構,保證了調整的可靠性,有效控制了對地板表面的劃痕。
4、雙端銑各調整尺寸采用數字表指示,調整方便、直觀(guān)。